Spôsob prípravy ultrajemného hydroxidu hlinitého

Ultrajemný hydroxid hlinitý má nízku čistotu 99,99 percenta oxidu hlinitého, má dobrý spekací výkon a bežný prášok oxidu hlinitého neporovnateľné optické, elektrické, magnetické, tepelné a mechanické vlastnosti, ultrajemný prášok hydroxidu hlinitého je biely prášok, jednotná veľkosť častíc, ľahko sa rozptýli, chemická stabilita , Mierne zmršťovanie pri vysokej teplote, v oblasti špičkových nových materiálov a moderného priemyslu sa široko používa.

Zaslať požiadavku

Popis

Technika pozadia

Hydroxid hlinitýje v súčasnosti najväčšie množstvo anorganického spomaľovača horenia na svete, je netoxický, bez halogénov, s nízkym obsahom dymu, s vlastnosťami spomaľovača horenia, v plastoch, stavebných materiáloch, polymérnych materiáloch, elektronike a mnohých ďalších priemyselných odvetviach. Aktívny spomaľovač horenia na báze hydroxidu hlinitého v nanoúrovni je jedným z bezhalogénových spomaľovačov horenia syntetických materiálov, má spomaľovač horenia, elimináciu dymu, plní tri funkcie, žiadne sekundárne znečistenie pri horení a povrch ultrajemného hydroxidu hlinitého je väčší, vyššia povrchová energia, spomaľovač horenia je lepší, pretože prísada neovplyvňuje mechanické vlastnosti a charakteristiky spracovania materiálu a má kompenzačný účinok. Smer vývoja spomaľovačov horenia na báze hydroxidu hlinitého je superzjemnenie, vývoj vysokovýkonného synergistu a vývoj vysoko účinného činidla na povrchovú úpravu.
V súčasnosti sa hydroxid hlinitý pripravuje hlavne procesnou cestou opätovného vyzrážania amoniakom alebo inou zásadou po rozpustení v kyseline. Táto metóda vyžaduje zložitý výrobný proces, zariadenia na ochranu proti korózii a drahé chemické suroviny. Náklady na hydrolýzu organohlinitých zlúčenín vyrábaných inými priemyselnými odvetviami v zahraničí sú oveľa nižšie. Vzhľadom na domácu produkciu pseudo-boehritu nemôže cenovo konkurovať zahraničiu, preto je výskum a vývoj lacných ciest a metód prípravy veľmi cenný.

Spôsob výroby vysoko čistého oxidu hlinitého

(1) Vylepšená Bayerova metóda

Oxid hlinitý vyrobený Bayerovým procesom je ťažké odstrániť nečistoty. Hydroxid hlinitý s vysokou čistotou sa získal riadením podmienok rozkladu. Proces zrážania oxidu hlinitého je pomalý, účinne znižuje výskyt abnormálnej nukleácie, metóda zlepšenia je hlavne na zlepšenie prípravy hydroxidu sodného a odstraňovania sodíka, hlinitanu sodného po desilikácii, desilikácii a iných nečistotách, pričom sa znižuje zmes sodíka, kremíka nečistoty, prostredníctvom vysokoteplotnej kalcinácie, mletia a iných procesov na získanie vysoko čistého hydroxidu hlinitého.

Výhody: Suroviny používané v vylepšenom Bayerovom procese sú lacné a ľahko dostupné a proces prípravy je bez znečistenia.

Nevýhody: zložitý proces, nízka účinnosť a vysoká spotreba energie.

(2) metóda pyrolýzy anorganickej hlinitej soli

Podľa rôznych surovín je možné rozdeliť na metódu tepelného rozkladu síranu amónneho a uhličitanu amónneho. Síran amónno-hlinitý sa získava pridaním síranu amónneho na úpravu hodnoty pH a pomeru zloženia. Metóda tepelného rozkladu síranu amónno-hlinitého spočíva v rozpustení hydroxidu hlinitého s kyselinou sírovou, čím sa získa síran hlinitý. Po niekoľkonásobnej kryštalizácii na odstránenie nečistôt sa kalcináciou pri vysokej teplote získa oxid hlinitý s vysokou čistotou

Výhody: metóda tepelného rozkladu síranu amónneho je jednoduchá na obsluhu, vysoká čistota, bez aglomeračného javu, vyspelá technológia, vhodná pre priemyselnú výrobu.

Nevýhody: produkovaný odpadový plyn znečisťuje životné prostredie a jeho recyklačné spracovanie môže tento problém efektívne vyriešiť, existujú však aj zložité procesy, rastúce náklady, ktoré neprispievajú k priemyselnej výrobe, dlhý výrobný cyklus, ťažko odstrániteľné nečistoty a iné problémy.

Tepelný rozklad uhličitanu amónno-hlinitého je vylepšená metóda založená na tepelnom rozklade síranu amónno-hlinitého.

Výhody: Vylepšená metóda tepelného rozkladu uhličitanu amónno-hlinitého zabraňuje emisiám znečisteného plynu a častice produktu sú rovnomerne rozdelené.

Nevýhody: Zlepšená metóda tepelného rozkladu uhličitanu amónno-hlinitého spôsobuje tvorbu odpadovej kvapaliny a výrobný cyklus je dlhý.

(3) Roztok organohlinitého alkydu

Reakcia medzi hliníkom a organickým alkoholom bola podporovaná vhodným katalyzátorom za vzniku hlinitého roztoku, ktorý bol čistený, hydrolyzovaný a kalcinovaný za vzniku vysoko čistého oxidu hlinitého.

Výhody: Táto metóda neprodukuje škodlivý plyn, žiadne znečistenie, použitie organického alkoholu je možné recyklovať, čistota produktu je vysoká.

Nevýhody: Aby sa kontroloval jav agregácie a výskyt nečistôt, musia byť prísne kontrolované reakčné podmienky, čo vedie k vyšším nákladom.

(4) hydrotermálna syntéza

Metóda hydrotermálnej syntézy sa vzťahuje na reakciu surovín obsahujúcich hliník s vodou pri vysokej teplote a vysokom tlaku za vzniku hydroxidu hlinitého a potom prostredníctvom vysokoteplotného spekania na výrobu oxidu hlinitého.

Nevýhody: Reakčné podmienky tejto metódy sú drsné a je ťažké dosiahnuť rozsiahlu a kontinuálnu výrobu v chemickom priemysle. Musí sa uskutočňovať pri vysokej teplote a vysokom tlaku a vznikajú bezpečnostné problémy spôsobené produkciou vodíka v reakčnom procese.

(5) Iné metódy

Metóda sprejovej pyrolýzy. Je to ideálna nová metóda, v súčasnosti sa metóda stále študuje, metóda hydrolýzy cholínom z hliníkovej fólie s vysokou čistotou, metóda vypúšťania, ale čistota oxidu hlinitého získaného metódou vypúšťania nie je vysoká, surovina použitá v metóde aktivovanej hydrolýzy je drsné, vysoké náklady, reakčné podmienky sa ťažko kontrolujú, táto metóda používa dusičnan hlinitý ako surovinu, síran amónno-hlinitý ako prekurzor metódy sprejovej pyrolýzy, metóda sol-gél má problém agregácie a vysoké náklady na surovinu.

Značka	Chemické zloženie percent					DOP	belosť	Veľkosť častice		Vlhkosť
Značka	Al(OH)3 Väčšie alebo rovné	SiO2 Menej ako alebo rovné	Fe2O3 Menšie alebo rovné	Na2O Menej ako alebo rovné	Na2O	ml/100 g Menšie alebo rovné	percent Väčšie alebo rovné	D50 μm	plus 325 pletivo percent Menšie alebo rovné	percent Menšie alebo rovné
H-WF-B	99.6	0.1	0.02	0.30	0.03	33	96	8±2	3	0.4
H-WF-8-LV	99.6	0.1	0.02	0.30	0.03	28	96	8±2	3	0.4
H-WF-10	99.6	0.1	0.02	0.30	0.03	33	96	10±2	3	0.3
H-WF-14	99.6	0.1	0.02	0.30	0.03	30	96	14±3	15	0.3
H-WF-14-G	99.6	0.1	0.02	0.30	-	32	90	10±2	3	0.3
H-WF-14-SP	99.6	0.02	0.02	0.20	0.02	30	96	15±3	15	0.3
H-WF-20-SP	99.6	0.02	0.02	0.20	0.02	26	95	19±3	-	0.2
H-WF-20MSP	99.7	0.02	0.02	0.2	0.02	25	94	/	/	0.2
H-WF-25	99.6	0.1	0.02	0.25	0.03	30	95	24±6	-	0.2
H-WF-25-SP	99.6	0.02	0.02	0.20	0.02	30	94	25±5	-	0.2
H-WF-25MSP	99.6	0.06	0.02	0.20	0.03	21	96	-	-	0.2